企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）和產品數(shù)據(jù)管理（PDM）是兩種幫助企業(yè)提高生產效率的工程軟件，但如何正確地部署它們卻并非每家企業(yè)都明白。要正確地利用這兩類軟件，弄清其異同是關鍵。
　　
　　PDM系統(tǒng)出現(xiàn)于20世紀80年代，其功能是管理和維護CAD軟件設計出的“電子圖紙”。ERP系統(tǒng)的出發(fā)點則完全不同，在產品設計目標確定后，ERP系統(tǒng)強調使重要任務得到自動化處理，這些任務與制造實際產品時的材料管理、人力和設備資源管理密切相關。“材料明細表(BOM）”和“產品結構（Product Structure）"是PDM與ERP系統(tǒng)最關鍵的輸入,即使在這個最基本的層次上，兩種技術的出發(fā)點也不同：PDM系統(tǒng)的產品結構給出了產品“按設計角度(As Designed)”的視圖，或產品具體是什么，以及怎樣用與之相關的工程數(shù)據(jù)來描述；而ERP系統(tǒng)的材料明細表是“按制造角度(As Built)”的視圖，它將零部件和裝配看成同樣的集合，或者說是描述產品怎樣在車間生產以及怎樣將它們裝配起來。
　　
　　兩類系統(tǒng)之間的差別也反映在它們所采用的底層技術上。ERP系統(tǒng)在結構上以企業(yè)組織的其他系統(tǒng)為基礎，并且與它們互聯(lián)；而PDM系統(tǒng)是構建在企業(yè)組織的基礎設施環(huán)境之上，這個基礎結構支持企業(yè)組織快速改變工程計算環(huán)境。從系統(tǒng)的應用上看，PDM與ERP之間的差異主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
　　
　　1．捕獲產品定義數(shù)據(jù)
　　PDM系統(tǒng)首要且最重要的功能就是捕獲和共享任何形式的產品定義數(shù)據(jù)。該功能的作用貫穿于整個企業(yè)之中，從產品設計生命周期的早期階段就開始發(fā)揮作用，而這種關鍵能力在ERP系統(tǒng)中卻并不能得到充分地展示。
　　
　　2．有效捕獲工程數(shù)據(jù)
　　PDM系統(tǒng)通常提供應用程序界面（API）開發(fā)工具箱，以便能為多種設計、制造、分析軟件建立應用接口。這一獨特的連接工具使系統(tǒng)集成工程師幾乎可以用戶化所有PDM功能以滿足對特定軟件設計工具的特定數(shù)據(jù)實施管理的要求。與此相反，現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)卻不易進行用戶化。
　　
　　3．對共享數(shù)據(jù)的訪問
　　一旦工程數(shù)據(jù)登記注冊到一個PDM系統(tǒng)中，我們怎樣才能做到在不影響其安全性的前提下對它進行數(shù)據(jù)共享？一個具有優(yōu)秀體系結構的PDM系統(tǒng)能夠利用“電子數(shù)據(jù)倉庫”來保護和存儲工程數(shù)據(jù)。電子數(shù)據(jù)倉庫可能由一個或多個“倉庫位置”構成，它們分布在整個異構的網(wǎng)絡計算環(huán)境中。儲存在“電子倉庫”中的工程數(shù)據(jù)根據(jù)PDM系統(tǒng)的使用規(guī)則，可以被授權用戶訪問。而ERP系統(tǒng)在產品定義數(shù)據(jù)共享方面的能力是有限的。
　　
　　4．產品結構和產品定義數(shù)據(jù)
　　在許多企業(yè)中，產品結構規(guī)劃是從設計部門編寫工程零部件清單開始的。工程部件清單通過手工輸入到ERP系統(tǒng)，并且作為創(chuàng)建按計劃的視圖(As Planned)材料明細表(BOM)的起始點。而創(chuàng)建按計劃的視圖來確定材料明細表是通過修改工程部件清單實現(xiàn)的，并且與其他計劃信息一起來平衡生產需求與現(xiàn)有機器設備、材料以及可直接使用的勞動力資源之間的關系。
　　
　　現(xiàn)代PDM系統(tǒng)已經(jīng)能夠實現(xiàn)產品結構功能，它不僅能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工程部件清單，而且提供了一個易于使用的圖形界面，讓用戶可以方便地定位和使用產品定義數(shù)據(jù)。比較先進的PDM系統(tǒng)都采用了面向對象的數(shù)據(jù)管理工具，這樣就能將產品定義數(shù)據(jù)與產品結構部件、子裝配、裝配聯(lián)系起來。用戶能夠利用導航工具，沿圖形化的產品結構樹來確定感興趣部件的位置，并在此基礎上展開描述該部件的產品定義數(shù)據(jù)。
　　
　　5.PDM控制的更改管理
　　ERP系統(tǒng)從產品計劃視圖的角度更改管理，一旦更改的細節(jié)通過了設計過程，并且更改對制造過程的影響也已清楚，制造計劃安排過程就將在ERP系統(tǒng)中重新運行以決定在需求、存貨清單、資源可利用性、部件替代等方面需進行的更改。
　　
　　然而，PDM系統(tǒng)在更改控制和審批過程方面則是從完全不同的角度出發(fā)。PDM的更改控制功能可以跟蹤更改處理全過程：從更改提出之時起，貫穿所有受到影響的職能部門，直到更改在生產車間得到實施。PDM工作流確保合適的人員執(zhí)行必要的任務并且負責通知到所有受影響的部門。當工程師接到一個處理設計更改的任務時，他將通過數(shù)據(jù)庫的關系導航找到受影響的產品結構對象和設計數(shù)據(jù)。使用PDM概念處理更改控制的另一個優(yōu)點是能夠保留版本的更改歷史信息。如果一個產品被修改，對產品結構的部件所做修改的歷史記錄將保存在PDM系統(tǒng)中。他就可以利用數(shù)據(jù)庫的關系導航功能找到曾經(jīng)執(zhí)行過的修改指令和數(shù)據(jù)對象。
　　
　　6.配置管理
　　在產品結構領域和產品配置管理中，ERP系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)功能之間的重疊表現(xiàn)得尤為突出。所有企業(yè)都會同時使用產品結構的多個視圖，這就是產品配置管理的概念。通常，多數(shù)企業(yè)至少會有三類視圖：按設計的視圖(As Designed)、按生產計劃的視圖(AsPlanned)以及按制造的視圖(As Built)。產品結構視圖可以看成是對同一產品的部件以不同方式觀察的結果。ERP系統(tǒng)因為面向生產計劃，所以是按生產計劃的視圖管理產品配置；而PDM系統(tǒng)則認為在考慮多個設計方案時，對配置管理的要求是從產品計劃階段的早期就開始了。從概念設計到按制造視圖管理的各階段，PDM產品正在不斷提升對包含產品配置的產品結構視圖的利用效率。在產品設計的整個生命周期中，雖然產品結構有可能按各式各樣視圖進行重新配置，但產品零部件對象仍然與那些定義它們的數(shù)據(jù)保持連接關系。這就是PDM視圖處理配置管理的最主要優(yōu)點�！　�